Poniższa oferta jest przewidziana dla firm wykorzystujących sprężarki w procesach produkcyjnych. Sprężone powietrze to kluczowe medium produkcyjne, gdzie często ukrywają się znaczne straty energii i kosztów. System jaki oferujemy łączy sterowanie sprężarkami z monitoringiem, dostosowując produkcję powietrza do rzeczywistego zapotrzebowania.
Cel i efekty oszczędności energii
Redukcja kosztów energii przez eliminację biegu jałowego, ograniczenie start/stop i stabilizację ciśnienia.
Realne oszczędności i weryfikacja projektu
Inwestycja umożliwia oszczędności do 30%, a efekty mierzone są na podstawie danych energii, przepływu i ciśnienia. Dzięki wdrożeniu sytemu można uzyskać znaczące oszczędności energii elektrycznej w firmie. Dodatkowe oszczędności energii wynikają z ograniczenia nieszczelności, które są częścią procesu wdrażania systemu SMART. Po zrealizowaniu projektu, pomagamy klientowi w uzyskaniu białych certyfikatów, które są dodatkowym źródłem przychodów z wdrożenia rozwiązania.
Krótki zwrot inwestycji
Inwestycja zwraca się w bardzo krótkim czasie, poniżej jednego roku.
Gdzie uciekają pieniądze? – najczęstsze źródła strat w sprężonym powietrzu
Straty przez nieszczelności
Nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza generują duże, policzalne straty finansowe, nawet do 120 tys. zł rocznie.
Problemy ze sterowaniem sprężarek
Brak nadrzędnego systemu sterowania powoduje rozrzut ciśnienia i nieefektywne zużycie energii przez sprężarki.
Brak monitoringu KPI
Bez pomiaru kWh/m³ nie widać pogorszenia efektywności, co prowadzi do ukrytego wzrostu kosztów energii.
Zarządzanie systemem SMART
Oferujemy system integrujący sterowanie, pomiar i raportowanie, pomagający utrzymać efektywność w czasie.
Korzyści z zastosowania systemu SMART
Stabilizacja ciśnienia powietrza
Nadrzędne sterowanie stabilizuje ciśnienie, redukując jednoczesną pracę zbyt wielu sprężarek w systemie.
Zmniejszone zużycie energii
System optymalnie dobiera sprężarki, ograniczając pracę w nieefektywnych punktach i oszczędzając energię.
Mniej biegu jałowego i cykli start/stop
Minimalizuje czas pracy na biegu jałowym i zmniejsza liczbę startów i zatrzymań urządzeń, wydłużając ich żywotność.
Kontrola pracy i planowanie serwisu
Możliwość ustawiania pracy sprężarek według godzin i dni oraz równomierne rozłożenie obciążenia urządzeń.
Reakcja w czasie rzeczywistym
System szybciej i przewidywalnie dostosowuje się do zmian produkcji niż ręczne sterowanie.
Case study – korzyści na przykładzie klienta
STEROWANIE SPRĘŻARKAMI: SPADEK KWH/M³ I REALNE OSZCZĘDNOŚCI
Efektywność energetyczna i KPI
Wskaźnik kWh/m³ spadł z 0,233 do 0,119 po zastosowaniu nadrzędnego sterowania i monitoringu sprężarek.
Znaczące oszczędności energii
Zużycie energii zmniejszyło się z 535 220 kWh do 380 160 kWh rocznie, co przekłada się na realne oszczędności finansowe.
Realne oszczędności finansowe
Roczne oszczędności kosztów wynoszą 63 421,10 zł, co stanowi istotny argument dla inwestycji.
Kluczowe wnioski i stabilność procesu
Sterowanie poprawia pracę sprężarek bez wymiany sprzętu, jest weryfikowalne i stabilizuje proces przez redukcję wahań ciśnienia.
